AO型反硝化回流泵QJB-W5.5

304不銹鋼材質(zhì)

 使用275kg

導(dǎo)軌式安裝

 杜安環(huán)保AO型反硝化回流泵QJB-W5.5配備AISI304不銹鋼導(dǎo)向桿和AISI304不銹鋼提升繩，使之自由升降及轉(zhuǎn)向。

混合液回流泵可上下升降，方便的移動，檢查和維修無需人員下到池中?；袟U支架作為混合液回流泵整體部件之一，混合液回流泵的整體重量受力都作用在這個支架上，并且這個支架可承受混合液回流泵形成的推力。所配備的不銹鋼提升繩應(yīng)足夠滿足起吊要求。保證混合液回流泵及其附件和電纜在20米水深無泄漏現(xiàn)象，并具有連續(xù)潛水的功能。每臺混合液回流泵整體設(shè)計，封閉式連接，潛水型。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼 AISI316。攪拌機主件的密封設(shè)計應(yīng)是金屬與金屬接觸。需要防水密封的臨界接觸面應(yīng)是機械加工，并嵌入兩組腈或氟化橡膠 O 型圈，它可使兩個面上的橡膠 O 型圈及 O 型圈接觸的四個側(cè)面壓緊。

反硝化回流泵外部所有與液體發(fā)生接觸的部分材質(zhì)為304不銹鋼或316不銹鋼。

江蘇杜安環(huán)保QJB-W反硝化回流泵構(gòu)造：

1 、葉輪

螺旋槳葉輪能夠處理常規(guī)污水。螺旋槳葉輪在結(jié)構(gòu)設(shè)計上是水力平衡的無纏繞和自清潔形式。螺旋槳葉輪應(yīng)精心地進行加工和表面處理，能高效率傳遞電機輸出功率。 葉輪有三葉片。所有葉片都是相同的形式，間隔距離均勻的。葉片與輪觳使用不銹鋼材料 304或I316。螺旋槳葉輪采用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護帽進行密封，并使用鎖定墊圈系統(tǒng)。螺旋槳葉輪應(yīng)經(jīng)動平衡檢驗合格。

2 、齒輪箱

混合液回流泵通過高性能的行星齒輪箱傳動。齒輪箱體與過墻泵殼體成為一體，應(yīng)為流線錐形，表面與輪轂和電機殼平滑過渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高過墻泵整體效率。齒輪箱內(nèi)配備高精度、高利用率、低負載的單極行星齒輪，齒輪齒由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內(nèi)充油以潤滑和冷卻，并減少泄漏的影響。設(shè)計使用壽命不低于100000小時。

3 、軸

電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯(lián)接。軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機軸能承受

所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向密封保護，與介質(zhì)隔離。

4 、軸承

混合液回流泵電機的軸應(yīng)在兩個球軸承上轉(zhuǎn)動，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐。

所有軸承采用長期脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。軸承壽命不低于100,000 小時以上。

5、機械密封

采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，而不會帶來其他后果。機械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為pH=6～10。機械密封是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

兩機械密封間有一油室，油室內(nèi)充有符合衛(wèi)生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。杜安環(huán)?；亓鞅?/span>保證機械密封的正常使用壽命不低于25,000小時。機械密封采用氟橡膠材質(zhì)，質(zhì)量過硬。

6、電機

電機為鼠籠潛水電機，3相、380V、50HZ，防護等級 IP68，絕緣等級 F。 電機能每小時啟動10 次。能連接泵送溫度常規(guī)為 40°C 的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過80°C。定子應(yīng)熱壓嵌入定子室，并與轉(zhuǎn)子保持合適的間隙。直接起動電流不超過6倍額定電流。潛水電機由全銅線圈構(gòu)成。

7 、電纜和電纜密封

電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜配備單獨可靠的電纜進口。電纜的尺寸符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室使用可重復(fù)使用的雙道壓縮橡膠套密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其它二次密封系統(tǒng)進行密封，應(yīng)保證電纜的更換，電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾和拉緊鋼纜將電纜固定，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。

8 、污泥潛水回流泵保護系統(tǒng)

潛水回流泵設(shè)有一套保護系統(tǒng)，用于纏繞、過載、故障、漏水等發(fā)出指示，在電機或主軸出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出相關(guān)信號。