WQ15-10-1.5

WQ15-10-1.5污水提升泵配耦合安裝

配DN50自耦裝置

杜安環(huán)保WQ15-10-1.5泵的結構及外觀要求：

 杜安環(huán)保潛水泵的結構強度應考慮地震力的影響，水泵的結構型式應考慮便于檢修拆裝的要求。

水泵尺寸及水泵接口法蘭安裝尺寸應滿足設計院圖紙要求。

每個承受水壓的零件均應進行水壓試驗，試驗壓力為使用范圍內壓力的1.5倍，持續(xù)5分鐘，不能有滲漏。

水泵、電機外殼應平整美觀，色調和諧。

水泵采用固定耦合式安裝，設備投標方帶潛水泵附件及耦合裝置等。

潛水泵電氣部分的要求：

電動機為額定功率輸出，電壓﹑頻率均為額定值時，電動機的功率因數(shù)為0.85以上，效率的保證值應達到93 %以上。投標方所配電機需滿足《GB 18613-2012 中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》和《GB_25958-2010小功率電動機能效限定值及能效等級》中不低于"2級能效標準"的要求（不限于這兩部規(guī)范）；無相應能效標準的電機，必須采用《節(jié)能產品惠民工程推廣目錄》推薦的產品。所有低壓電動機，進口產品除外，均采用YE3 系列節(jié)能產品，功率大于7.5kw以上，電動機前后軸承均帶有注排油口。

除特殊要求外，電動機應選用交流鼠籠式異步電動機。恒定轉速，適合于全電壓直接啟動。對于專用變頻電機，其設計和性能還應符合現(xiàn)行國家標準GB/T-21209《變頻器供電的籠型感應電動機設計和性能導則》的有關規(guī)定。

電動機的設計與構造，應考慮到周圍環(huán)境對電動機的影響，避免灰塵、水汽及腐蝕氣體對絕緣造成的損壞。有酸堿等腐蝕性氣體的廠所電動機應選用防腐型電動機，當在有爆炸危險環(huán)境中使用時，電動機應具有與該環(huán)境相匹配的防爆等級，并符合現(xiàn)行國家標準《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備》和《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的有關要求。

電動機冷態(tài)連續(xù)啟動不少于2次，2次啟動之間為自然停車，間隔為5分

鐘；熱態(tài)連續(xù)啟動不少于1次，時間間隔不超過6秒，可多次啟動。

 電動機應保證在80%額定電壓下帶額定負載正常啟動。電動機的啟動電流，應達到與滿足其應用要求的良好性能與經濟設計一致的較低電流值。在額定電壓及負載條件下，電動機啟動電流不大于其額定電流的6倍。在規(guī)定的啟動電壓的極限值范圍之內，電動機轉子允許啟動時間不得低于其加速時間。在額定電壓下，電動機的較大轉矩與額定轉矩之比不低于1.6倍，電動機起動過程中轉矩不應低于0.5倍堵轉轉矩，電動機的堵轉轉矩應符合電動機的有關標準。

 電動機應具有良好的欠壓自啟動能力，允許母線電壓下降到55％額定電壓時能夠帶額定負載成功自啟動，且電機本身無損害。

在額定功率下運行時，電動機應能承受從正常工作電源快速切換到另一個電源時施加在電動機上的扭矩和電壓引起的應力而不損壞。切換時間不超過0.5S，在切換時，電動機的剩余電壓值為正常電壓的50％，與另一個電流的相位差可能達到180度。

電動機在熱態(tài)下能承受150%額定電流，而不變形或損壞，過電流時間不少于30秒。

電動機在空載情況下，能承受提高轉速至其額定值的120%，歷時2分鐘而不發(fā)生有害變形。

除特殊要求外，75KW及以上的電動機均應設置防結露加熱器。電熱器功率不超過2200W時應采用單相220V電源類型，否則應采用三相380V電源類型，其接線盒單獨設置。

電動機定子鐵心嵌充繞組后，應經真空壓力浸漬無溶劑漆(VPI)處理和環(huán)氧樹脂絕緣密封，成為一個堅實的整體，具有良好的電氣、機械防潮性能及熱穩(wěn)定性。電動機的連接導線應與繞組具有相同的絕緣等級。電動機的使用壽命在現(xiàn)場規(guī)定的工作制下不小于30年。

安裝在戶外的電動機外露部分應涂戶外油漆加以保護，鐵芯矽鋼片和其他部件也應用涂層保護以防腐蝕。對于裝有防滴式外殼的電動機，應采用彈性耐磨涂層對定子繞組的端部線匝和通風槽片進行處理。

電動機內部接線與外部電纜進行連接的連接器應由投標方負責提供。

電動機軸承溫度，滑動軸承不超過80℃，油溫不超過65℃。軸承應設有測溫元件，并引至測溫元件接線盒。軸承設有絕緣措施，防止循環(huán)軸電流。軸承運行小時數(shù)_{________}（投標方填寫）軸功率45kW及以上輔機轉動機械的滾動軸承全部采用瑞典SKF

軸承；軸功率45kW以下沒有特殊要求或不需要進口的軸承，選用哈、瓦、洛廠家軸承。潤滑脂采用殼牌鋰基脂。

電動機旋轉方向應有性，明顯的標志。電動機允許空載時反轉。

在接線盒內標明電動機的相序，接線端子相間、相對地有足夠的安全距離，并有電纜固定措施。

電機鐵心硅鋼片應采用優(yōu)質產品。

電動機定子繞組中局部最熱部位嵌入Pt100雙支Pt100雙支分離絕緣型三線熱電阻測溫元件，每相3只，每臺9只。測溫元件的接線在電動機繞組圖中標明其位置，線圈溫度必須帶保護。電動機冷卻器進出風處或進出水處均應埋置Pt100雙支Pt100雙支分離絕緣型三線熱電阻測溫元件。

江蘇杜安環(huán)保WQ15-10-1.5潛水排污泵制造上采用許多*的工藝手段。

（1）潛水排污泵葉輪采用*的水力模型設計，葉輪動平衡采用上海菱菱平衡試驗機進行平衡試驗，使動平衡精度達到G6.3級，從而確保水泵運行平穩(wěn)，無振動、運行噪音小于80分貝。

（2）潛水排污泵電機引出線采用特殊加工處理。潛水排污泵長期在水下運行，工況惡劣，加上其它人為的不利因素，電纜會遭到意外的損壞而使電機進水，電纜經過特殊硫化密封處理后消除了電纜破損而損壞電泵的隱患，主要原理是：潛水電纜由橡膠外包皮、填充物及電纜內芯組成，每根電纜內芯又由內橡膠包皮及多股電纜銅芯線組成，當電纜外包皮或電纜內包皮破損后，每根電纜內芯又由內橡膠包皮及多股電纜銅芯線組成，當電纜外包皮或電纜內包皮破損后，介質水就會順著電纜內芯與外包皮等的間隙或電纜內芯中的銅芯線間的間隙進入電機腔，從而燒毀電機，我公司針對上述現(xiàn)象，將單芯電纜去皮后錫化處理后植入橡膠中，然后再將單芯電纜植入橡膠中最后再用橡膠環(huán)密封，采用硫化橡膠水密電纜后，電機能潛入水下20米并正常工作，從根本上消除了水進入電機的途徑。

（3）潛水排污泵轉子軸和軸承等裝配采用熱壓式裝配，主要零部件和關鍵部件均在數(shù)控加工中心加工，在流水線上進行質量控制，在質量檢測中心進行性能測試。

（4）潛水排污泵鑄造運用*的模具制造技術，采用亞什蘭工藝制芯，三維空間尺寸精度準確，水力部件和葉片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造過程 符合設計要求。

3、潛水排污泵的使用范圍、使用條件

3.1污水處理廠工藝流程用水泵；

3.2雨水泵站用水泵；

3.3工作介質：含泥污水，介質溫度0-40℃，介質PH介于6-9之間。

WQ15-10-1.5潛水排污泵所有緊固件螺栓、螺母均采用不銹鋼 AISI304。

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